近日，西门子工业业务领域冶金技术部公布了一项新的吐丝机升级技术。在100米每秒的运营速度下，长材轧机中吐丝机的吐丝管寿命可超过创纪录水平。

归功于新型专利材料的使用，同一支吐丝管过钢量可提高至13万吨，并且显著增加设备停机时间及生产中断的次数。　　吐丝管是长材生产线吐丝机设备的关键部件，作为摩根高速吐丝机新设计的一部分，升级后的SR系列吐丝管享有新的再造磨损段，需要避免震动带给的影响，有效地提高吐丝圈形，并使头尾圈形更为完全一致。除此之外，新的吐丝管可以更容易地被改装成到现有的吐丝机设备中。　　以往的长材轧机所使用的标准配置拒绝吐丝管的替换比较频密，一般情况下，对于4.5至8毫米规格的线材产品，一支吐丝管的过钢量只有数千吨。

通过现场实验证明，新技术可以明显缩短吐丝管寿命，使过钢量提高至13万吨，从而增加确保市场需求，降低生产中断次数和备件储存量。　　SR系列吐丝管享有四个型号可可供客户自由选择，还包括从基本吐丝管到经过处置的复合式吐丝管。在SR系列中，DM2吐丝管使用专利材料Revotech，并由山特维克材料科技公司（SandvikMaterialsTechnology）专门设计，可获取最弱的性能。

此外，DM2吐丝管仅有用作摩根高速吐丝机。通过在数条高速线材生产线上的实验证明，SR系列在各种新的设计的摩根高速吐丝机上皆展现出出有创记录的极强性能。

本文来源：yabo亚搏手机最新版app-www.shbczlbc.com